Ejecutamos la unión por arco sumergido y la calibración dimensional de vigas de sección variable para naves industriales pesadas, dimensionando cada pórtico contra esfuerzos cíclicos.
Respuestas claras sobre el proceso de arco sumergido, calibración dimensional y resistencia a esfuerzos cíclicos en vigas reticuladas de sección variable.
Es un proceso automatizado en el que el arco eléctrico queda cubierto por un manto de fundente granular, lo que protege el cordón de la atmósfera y permite altas tasas de deposición. En vigas reticuladas de sección variable, este método garantiza penetración completa en uniones críticas y una calidad repetible, reduciendo defectos en comparación con la soldadura manual.
Utilizamos escaneo láser 3D en cada fase de fabricación, comparando la geometría real con el modelo BIM. Las tolerancias se fijan en ±2 mm en los nudos y en los puntos de apoyo, verificando también la contracción por soldadura. Cualquier desviación se corrige antes del montaje en obra.
Todos los pórticos se dimensionan según CTE DB-SE-A y, cuando corresponde, NCSE-02 para solicitaciones sísmicas. Se realiza un análisis de fatiga para ciclos de viento y puente grúa, con detalle de uniones soldadas que evitan concentraciones de tensiones. Los ensayos no destructivos (ultrasonidos y partículas magnéticas) verifican cada cordón.
Trabajamos con aceros S275JR, S355J2 y S460ML, con espesores de alma desde 6 mm hasta 20 mm y alas de hasta 40 mm. La sección variable se optimiza para reducir peso en zonas de menor solicitación, manteniendo la rigidez en los nudos y apoyos. Cada perfil se calcula individualmente según las cargas del pórtico.
El ciclo típico para una viga de 30 metros, incluyendo corte, preparación de bordes, soldadura automatizada y control dimensional, es de 5 a 7 días hábiles. El montaje en obra de un pórtico completo (dos vigas y sus conexiones) suele requerir de 2 a 3 días con un equipo de cuatro operarios.
Sí, nuestro equipo de supervisión se desplaza a la obra para verificar la alineación de las vigas, la correcta ejecución de las uniones atornilladas y la nivelación de los pórticos. También realizamos una inspección final con escáner láser para confirmar que la geometría montada coincide con el proyecto.
Condiciones de aplicación
La calibración dimensional comprende la verificación y ajuste de las cotas reales de cada viga reticulada mediante escaneo láser 3D, con tolerancias de ±2 mm en nudos y apoyos. No incluye la corrección de deformaciones derivadas del transporte o montaje en obra, salvo pacto expreso.
Sí, siempre que el diseño del pórtico permita el acceso del cabezal tractor. En uniones con geometrías cerradas o ángulos inferiores a 30° se emplea soldadura semiautomática con gas de protección, manteniendo el mismo procedimiento y nivel de control.
Se aplica la instrucción CTE DB-SE-A para acciones de viento y puente grúa, complementada con la norma UNE-EN 1993-1-9 para fatiga. No se contemplan cargas sísmicas a menos que se especifique en el pliego de condiciones particulares.
Los nudos se diseñan y fabrican como parte del conjunto, con chapas de nudo y rigidizadores según el cálculo estructural. Quedan excluidas las placas de anclaje a cimentación y los pernos de nivelación, que deben ser suministrados por el cliente o contratados aparte.
Se notifica al cliente antes del envío y se propone una corrección por mecanizado o reposición. El sobrecoste de la corrección se asume por Slacker-tees.com solo si la desviación es imputable al proceso de soldadura; en caso contrario se factura como trabajo adicional.
Cada mes enviamos un análisis de casos reales en soldadura automatizada de pórticos metálicos. Sin promociones, solo datos de obra y calibración dimensional.