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A Review After the First Month

Después del primer mes de operación con los pórticos reticulados que ustedes fabricaron, puedo decir que la decisión de optar por soldadura automatizada por arco sumergido fue acertada. Las vigas de sección variable para nuestra nave de 40 metros de luz llegaron con una calibración dimensional que permitió un montaje sin ajustes forzados. En obras anteriores con otros proveedores, siempre terminábamos rectificando uniones en campo; aquí no hubo necesidad.

Lo que más me interesaba era la respuesta de la estructura bajo carga cíclica. Nuestro puente grúa de 20 toneladas trabaja en turnos continuos, y las vigas reticuladas debían mantener la rigidez sin desarrollar grietas por fatiga en las soldaduras. Tras 30 días de uso intensivo, los ensayos no destructivos que realizamos en los cordones de soldadura no mostraron indicios de discontinuidades. La penetración completa en las uniones de los nudos se nota en la estabilidad del conjunto.

El proceso de calibración dimensional que aplicaron, con escaneo láser y ajuste de tolerancias a ±2 mm, fue determinante. En una nave industrial pesada, cualquier desviación en la geometría de los pórticos se traduce en esfuerzos parásitos que acortan la vida útil de la estructura. Aquí no hubo sorpresas. Las vigas encajaron en los planos de montaje sin necesidad de calzos ni retoques.

Un detalle que valoro es que el informe de control de calidad incluyó los registros de cada cordón de soldadura, con los parámetros de amperaje y velocidad de avance. Eso permite rastrear cualquier eventualidad futura. Para el próximo proyecto de ampliación de la nave, ya tengo claro a quién llamar.

Luis Arellano — Jefe de Mantenimiento, Planta Siderúrgica del Sur. Cliente desde 2022.

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Por qué soldamos cada unión como si fuera la última

Este proyecto nace de la convicción de que una estructura metálica bien soldada no solo soporta cargas, sino que prolonga la vida útil de la nave industrial. Nuestro principio rector es la calibración dimensional de cada viga reticulada de sección variable, asegurando que los pórticos metálicos resistan esfuerzos cíclicos sin fatiga prematura. El efecto para el cliente es predecible: menos paradas no programadas, mayor seguridad operativa y un coste de mantenimiento estructural reducido.

Soldadura automatizada por arco sumergido Ejecutamos el proceso con parámetros controlados para garantizar penetración completa en las uniones de vigas de hasta 30 metros, eliminando la variabilidad del soldeo manual.

Calibración dimensional con escaneo láser 3D Cada pórtico se verifica contra el modelo BIM, con tolerancias de ±2 mm en los nudos críticos, para que el montaje en obra encaje sin retrabajos.

Diseño contra esfuerzos cíclicos Dimensionamos las secciones variables y los cordones de soldadura para resistir ciclos de viento y puente grúa, cumpliendo la normativa CTE DB-SE-A y NCSE-02.

Efecto esperado para el cliente Una nave industrial que mantiene su integridad estructural durante décadas, con un ahorro demostrable del 18% en acero gracias a la optimización de secciones y sin incidencias en obra.